Projektowanie konstrukcji metalowych jak i rysunki są wymagane na każdym etapie tworzenia. Każda firma przed wydaniem nowego produktu projektuje go, rysuje, testuje. Masowi producenci też zaczynają od rysunków na których są pokazane wymiary, tolerancje, łączenia elementów. W nowoczesnych projektach zwykle jest kilka, bądź kilkaset tysięcy detali i szczegółów. Pomyłka w projekcie nawet małego detalu może nas sporo kosztować. Np. zwiększone zużywanie się części przez zły dobór materiału, bądź nawet destabilizacja całej konstrukcji.

Zwykle każdy projekt zaczyna się od szkicu bądź rysunku od klienta. Ten rysunek pozwala dojrzeć ogólny zamysł aby stworzyć konstrukcję, tzw. makro projektowanie. Składa się na nie:

• Wielkość i funkcja urządzenia
• Efektywność i opłacalność
• Lista wymagań od klienta

Następnie sprawdza się:

• Kolizje i konflikty elementów, które muszą być rozwiązane
• Formowanie operacji montażu
• Ustalanie które elementy będą łączone i w jaki sposób będą budować główną konstrukcję
• Ustalanie punktów spawań bądź punktów przykręcania elementami złącznymi

Otrzymane wartości i części nanosi się na główny rysunek który jest ogólnym rysunkiem poglądowym. Jest na nim widoczny cały element i wszystkie jego części. Na samym końcu zaś formuje się tabelki na których są wyszczególnione materiały, ich ilość, rodzaje łączenia, np.

• Spawać element X z elementem Y metodą Z
• Wymagana rura 50x50x3 – 20m

Nie zapomnijmy również o procesie kontroli jakości – jest on bardzo ważny, opinia musi być obiektywna i oparta o wcześniej ustalone wytyczne aby sprawdzić wytrzymałość materiału, jego wykończenie i zgodność z pierwotnym rysunkiem i projektem.

Projektowanie konstrukcji metalowych tyczy się obecnie prawie każdej branży przemysłowej – dzięki prostemu, czytelnemu, znormalizowanemu rysunkowi można się porozumieć niemal bez słów. Niezależnie skąd pochodzą i jaka bariera językowa ich dzieli, dwóch inżynierów porozumie się za pomocą rysunku, projektu technicznego, czy to ręcznego czy wspomaganego komputerowo (CAD). Rysowanie wspomagane komputerowo pozwala zaoszczędzić dużo czasu, tworząc modele 3D wraz z informacjami o wymiarach, używanych materiałach i ruchomych częściach. Jest to o wiele szybsze niż rysowanie tradycyjne, wzmaga też testowanie i komunikację w zespole. CAD pozwala też przeprowadzać symulacje, np. jak produkt będzie się zachowywał w różnych warunkach: wysokie obciążenia, podwyższona temperatura, warunki atmosferyczne. Dzięki temu nie trzeba fizycznie testować całego projektu lub prototypu, wystarczy po prostu wpisać odpowiednie wartości i pozwolić komputerowi liczyć.

CAD pomaga też ciąć koszta, ponieważ:

• Eliminuje potrzebę fizycznego posiadania materiałów i miejsca na magazynie bądź warsztacie
• Samo oprogramowanie kosztuje, jednak często jest to koszt mniej uciążliwy niż kupowanie materiału i wykorzystywanie roboczogodzin
• Pozwala testować wysokowymiarowe konstrukcje, które byłyby kosztowne do testowania z fizycznym prototypem
• Dane są w jednym rysunku, zatem wielu użytkowników może wprowadzać zmiany lub poprawki, wysyłając opinię innym projektantom, działom, itp.
• W świecie gdzie często projektowanie, produkcja i obsługa klienta są wykonywane w różnych miejscach, można łatwo przekazać informacje wszystkim gałęziom firmy, tworząc jeden, spójny system dla całej organizacji

To by było na tyle jeśli chodzi o znaczenie i wpływ projektu na całość konstrukcji, zapraszamy do kontaktu